Una bicicletta è composta da diversi componenti: telaio, ruote, manubrio, sella, pedali, meccanismo del cambio, sistema frenante e altri vari accessori.Il numero di componenti che devono essere assemblati per formare un prodotto finale sicuro per l'uso, così come il fatto che molti di questi componenti provengono da produttori diversi e specializzati, significa che sono necessari costanti controlli di qualità durante tutto il processo di assemblaggio finale .
Come si assembla una bicicletta?
La produzione di biciclette elettriche (e-bike) e biciclette è all'incirca un processo in otto fasi:
- Arrivano le materie prime
- Il metallo viene tagliato in aste per preparare il telaio
- Le varie parti vengono temporaneamente assemblate prima di essere saldate al telaio principale
- I telai vengono appesi su un nastro rotante e viene spruzzato il primer
- I telai vengono quindi spruzzati con vernice ed esposti al calore in modo che la vernice possa asciugarsi
- Etichette e adesivi del marchio sono posizionati sulle parti interessate della bicicletta
- Tutti i componenti sono assemblati: telai, luci, cavi, manubrio, catena, pneumatici della bicicletta, sella e, per le bici elettriche, la batteria è etichettata e installata
- Le biciclette sono imballate e preparate per la spedizione
Questo processo altamente semplificato è compromesso dalla necessità di ispezioni di assemblaggio.
Ogni fase della produzione richiede un'ispezione durante il processo per garantire che il processo di produzione sia corretto e consenta a tutte le parti di integrarsi in modo efficace.
Che cos'è un'ispezione in corso?
Noto anche come "IPI",ispezioni in corso d'operasono condotti da un ingegnere di controllo qualità che ha una conoscenza approfondita del settore dei componenti per biciclette.L'ispettore seguirà il processo, ispezionando ogni componente, dalle materie prime in entrata fino all'imballaggio del prodotto finale.
L’obiettivo finale è garantire che il prodotto sia conforme a tutte le normative.
Attraverso il processo passo dopo passo, qualsiasi anomalia o difetto può essere identificato alla fonte e corretto rapidamente.In caso di problemi importanti o critici, il cliente può essere avvisato anche molto più velocemente.
Le ispezioni durante il processo servono anche ad aggiornare il cliente su tutti i punti: se la fabbrica continua a seguire le specifiche originali dell'e-bike o della bicicletta e se il processo di produzione rimane nei tempi previsti.
Cosa verifica l'ispezione in-process?
Alla CCIC QC conduciamoispezioni di terzie i nostri ingegneri ispezioneranno ogni fase del processo di produzione, controllando la qualità in ogni fase della produzione fino al processo di assemblaggio.
I principali punti di contatto durante l'ispezione in corso delle e-bike includono:
- Componenti/caratteristiche secondo la distinta dei materiali e le specifiche del cliente
- Controllo accessori: manuale utente, avviso batteria, scheda informativa, dichiarazione di conformità CE, chiavi, cestino anteriore, borsa portabagagli, set luci
- Controllo Design & Etichette: adesivi secondo le specifiche del cliente – attaccati al telaio, ai rivestimenti della bicicletta, ecc.;Etichetta EPAC, etichette su batteria e caricabatteria, informazioni di avvertenza, etichetta di compatibilità batteria, etichetta caricabatteria, etichetta motore (specifica per e-bike)
- Controllo visivo: controllo di lavorazione, controllo complessivo del prodotto: telaio, sella, catena, copricatena, pneumatici, cablaggi e connettori, batteria, caricabatterie, ecc.
- Controllo funzionale;Test di guida (prodotto finito): garantisce che l'e-bike possa essere guidata correttamente (linee rette e curve), tutte le modalità di assistenza e il display devono avere funzioni adeguate, assistenza motore/freni/trasmissione funzionano correttamente, nessun suono o funzione insolita, pneumatici gonfiati e montati correttamente sui cerchi, i raggi installati correttamente nei cerchi
- Imballaggio (prodotto finito): l'etichetta del cartone deve riportare la marca, il numero del modello, il codice articolo, il codice a barre, il numero del telaio;bicicletta adeguatamente protetta e luci nel box, la batteria deve essere installata con il sistema spento
Anche i componenti di sicurezza meccanici ed elettrici delle e-bike vengono ispezionati accuratamente per garantire il rispetto di tutti gli standard di conformità.
Durante la produzione il punto focale è il telaio della bicicletta: che si tratti di una e-bike o di una bicicletta normale, questo è il componente più importante dell'intero processo.Le ispezioni del telaio richiedono un ulteriore controllo di qualità delle ispezioni delle biciclette: durante questo, gli ingegneri verificano che i metodi di QA/QC del produttore siano sufficienti per mantenere la qualità del prodotto finale.
Nel punto di assemblaggio finale, l'ispettore di terze parti controllerà visivamente il prodotto assemblato e condurrà test prestazionali, nonché test funzionali e corse per garantire che l'e-bike o la bicicletta funzioni come progettato.
Come accennato nel nostro articolo sul campionamento dell'ispezione,CCICIl controllo qualità conduce ispezioni durante i processi da quasi quattro decenni.Non vediamo l'ora di discutere le vostre sfide legate alla qualità e di sviluppare un piano di ispezione personalizzato.
Orario di pubblicazione: 17 agosto 2023